我们雨晗生产的工模具应用于铝行业，铝型材挤压饼，在铝型材挤压成型的过程中；无论在各大、小铝型材厂，只要是采用活动挤压饼方式挤压机的铝型材厂都会经常因为开机人员的一时大意，导致铝型材挤压饼放置不当直接挤压，造成设备损坏从而停机停产的情况发生！此问题一直困扰着各铝型材厂，铝型材挤压饼供应，也很大程度地制约着挤压工序的正常生产。
一、挤压饼放反挤压
会直接造成挤压头被压偏、挤压杆损坏，铝型材挤压饼报价，需要更换挤压杆，拆下的挤压杆需要上车床返修方能使用；还有可能因挤压饼偏位挤压刮伤料胆内胆导致料胆报废。
二、挤压饼横放挤压
除了会造成上述后果外，还会造成挤压杆被包铝主缸无法后退，甚至会因挤压行程超长而压烂模具。
组合挤压垫片的主要特点是:将挤压垫片与清理垫片组合在一起，形成挤压、清理一次完成。使用组合挤压垫片可以缩短挤压周期，提高生产效率。另外，在脱皮挤压中，组合垫片中的清理垫部分还可以起到定心作用，减少挤压管材的偏心产生。
由于脱皮挤压垫片的定心作用，铝型材挤压饼多少钱，防止垫片移动中带动穿孔针偏离中心位置，所以挤压管材的同心度较好。
为了减少臣卜戈挤压机采用穿孔针法挤压管材时产生偏心的质量问题，现代挤压技术中，对挤压工具的设计采取了很多措施，如定心双锥面(梢口)的模支承和挤压筒内衬、带定位的脱皮挤压垫片、偏心模支承等。
当然前面讲了铝型材挤压成型种种优点，也掩盖不了它的缺点。这里专业生产铝型材挤压饼等模具配件的洛阳雨晗厂家总结了一下铝挤压成型的缺点，在这里分享一下：
1、制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀（在无润滑正向挤压时尤为严重），致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。
2、挤压工模具的工作条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因而模具需要承受很高的压力作用。同时，热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。
3、生产效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。一般情况下，挤压速度远远低于轧制速度，且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。
